圓形頂堆側取堆取料機



概述

 

      圓形料場(chǎng)頂堆側取堆取料機是在目前日益提高的環(huán)保要求和節約占地要求基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型室內倉儲設備。這種產(chǎn)品在封閉廠(chǎng)房?jì)炔贾?,解決了物料在堆取過(guò)程中和料堆受風(fēng)、雨水影響發(fā)生的流失、飛散等問(wèn)題。通過(guò)設置周邊擋墻解決了較小空間存儲較多物料的問(wèn)題。這種帶有穹頂的用于大宗散狀物料儲存的封閉式料場(chǎng)型式,隨著(zhù)嚴格的環(huán)保要求日益受到社會(huì )的認可和關(guān)注,發(fā)展前景廣闊。

      圓形料場(chǎng)頂堆側取堆取料機采用錐殼式堆料工藝和側式刮板取料工藝進(jìn)行堆取作業(yè),目前廣泛應用于各種對均化要求不高的原料堆場(chǎng)。該類(lèi)設備根據取料機支撐形式的不同分為配重式和門(mén)架式。

      主要適用于煤、礦石等散裝物料等堆場(chǎng)。

 


基本結構

      圓型頂堆側取主要由懸臂堆料系統、側式刮板取料系統、中心柱機構、回轉機構、潤滑系統、控制室等部件組成。

 

技術(shù)特點(diǎn)

      我公司設計的堆取料機較大限度的滿(mǎn)足總體設計的工藝性,設備使用的可靠性及設備的先進(jìn)性。

 

   1、滿(mǎn)足工藝性

      在設備總體設計中嚴格執行設計院的工藝布置,保證堆取料能力及儲量要求,長(cháng)形料場(chǎng)中根據不同的工況采取不同的堆料工藝,圓形料場(chǎng)采用連續合成堆料方式來(lái)保證均化效果。

 

   2、可靠性

      2.1采用先進(jìn)的設計方法,如計算機輔助設計、三維設計及鋼結構的優(yōu)化設計。吸收國外的先進(jìn)技術(shù),加上設計制造堆取料機的經(jīng)驗以及不斷的總結提高,在設計中做到技術(shù)先進(jìn)合理,設備使用可靠。

      2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)設備和工藝手段做保證,如鋼材預處理生產(chǎn)線(xiàn)可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高,大型銑鏜機的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結構件廠(chǎng)內整體演裝,驅動(dòng)部分廠(chǎng)內試車(chē),回轉部分采用模具配制。

      2.3采用新型材料,如耐磨材料,復合材料。

      2.4外配套件采用國內優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和國外先進(jìn)產(chǎn)品。

      2.5采用軟啟動(dòng)和變頻控制,減少沖擊對設備的損害。

      2.6設備設置了各種保護措施。

      2.7先進(jìn)的檢測手段和嚴格的質(zhì)量管理制度。

 

   3、先進(jìn)性

      3.1設備采取無(wú)人操作,可全自動(dòng)進(jìn)行堆取料作業(yè),是高自動(dòng)化程度的產(chǎn)品。

      3.2設置多種堆取料方式,滿(mǎn)足料場(chǎng)不同工況的使用。

      3.3采用先進(jìn)的變頻技術(shù)及應用。

      3.4與國內各院校及設計院進(jìn)行了多種形式的合作與研究,為堆取料機的研制與開(kāi)發(fā)起到了積極作用。

 

 

 

技術(shù)參數

物料

石灰石,煤,輔料

物料容量

1.45t/m3,  0.85t/m3,  1.2t/m3

堆料能力

50t/h,100t/h,150t/h,200t/h,250t/h,300t/h,400t/h,500t/h,750t/h,1000t/h,

1200t/h,1500t/h,1800t/h,2000t/h,······

圓型料場(chǎng)直徑

50m,60m,80m,90m,100m,110m,120m,150m,······

堆料回轉速度

0.01r/min

變幅速度

0.3m/min~0.6m/min

取料行走速度

0.2~2m/min

調車(chē)行走速度

10m/min

取料回轉速度

0.01r/min

刮板取料速度

0.5m/s

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