生料均化庫的制作

  生料均化庫干法一般采用閉路操作系統,即原料經(jīng)磨機磨細后,進(jìn)入選粉機分選,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多數采用物料在磨機內同時(shí)烘干并粉磨的工藝,所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)磨機不再回流的開(kāi)路系統,但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
  干法生產(chǎn):將原料同時(shí)烘干并粉磨,或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球,送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法,稱(chēng)之為半干法,仍屬干法生產(chǎn)之一種。
  濕法生產(chǎn):將原料加水粉磨成生料漿后,喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱(chēng)為半濕法,仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克),缺點(diǎn)是生料成分不易均勻,車(chē)間揚塵大,電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單,生料成分容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,料漿輸送方便,車(chē)間揚塵少等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是熱耗高(熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克)。
   煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類(lèi),立窯適用于生產(chǎn)規模較小的工廠(chǎng),大、中型廠(chǎng)宜采用回轉窯。
機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來(lái),國外大多數立窯已被回轉窯所取代,但在當前中國水泥工業(yè)中,立窯仍占有重要地位。 根據建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠(chǎng)應用機械化立窯,逐步取代普通立窯;窯筒體立置不轉動(dòng)的稱(chēng)為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料。
  分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。窯筒體臥置(略帶斜度,約為3%),并能作回轉運動(dòng)的稱(chēng)為回轉窯。
   a.為了降低濕法長(cháng)窯熱耗,窯內裝設有各種型式的熱交換器,如鏈條、料漿過(guò)濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。
濕法窯可分為濕法長(cháng)窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯,長(cháng)窯使用廣泛,短窯目前已很少采用。
    b.70年代前后,發(fā)展了一種可大幅度提高回轉窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用了預分解窯,它以懸浮預熱器窯為基礎,在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50~60%的燃料,使燃料燃燒過(guò)程與生料的預熱和碳酸鹽分解過(guò)程,從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行,生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換,從而提高傳熱效率,使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上,達到減輕窯的熱負荷,延長(cháng)窯襯使用壽命和窯的運轉周期,在保持窯的發(fā)熱能力的情況下,大幅度提高產(chǎn)量的目的。干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。

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